Бұл мақала Қытайдың C3 салалық желісіндегі негізгі өнімдерді және технологияның қазіргі зерттеу және даму бағытын талдайды.

(1)Полипропилен (PP) технологиясының қазіргі жағдайы мен даму тенденциялары

Біздің тергеуімізге сәйкес, Қытайда полипропилен (PP) шығарудың әртүрлі тәсілдері бар, олардың ішінде ең маңызды процестерде ішкі экологиялық құбыр процесі, Daoju компаниясының Unipol процесі, LyondellBasell компаниясының, «ДоонеллБаселл» компаниясының сфериол процесі, Ineos Process, Novolen процесі Lyondellbasell компаниясының скерцондық процесі және Сорыш химиялық компаниясы. Бұл процестерді сондай-ақ қытайлық б.т. кәсіпорындар кеңінен қабылдайды. Бұл технологиялар көбінесе пропиленнің айырбастау қарқынын 1,01-1.02 аралығында бақылайды.

Отандық сақиналық құбыр процесі өз бетінше дамыған Zn катализаторын қабылдайды, қазіргі уақытта екінші буын сақиналық процестерінің технологиясы басым. Бұл процесс өз бетінше дамыған катализаторларға, асимметриялық электронды донорлық технологияларға, пропметикалық буддиенге, екілік кездейсоқ сополимерлеу технологиясына, этиленді пропуленді, пропилен пропиленді, пропилен пропуленді, пропилен пропилиені кездейсоқ кополимеризация және әсерге төзімді сополимеризация. Мысалы, Шанхай мұнай-химия, мысалы, «Шанхай мұнай-химия» сияқты компаниялар, Женхай қайта өңдеу және химиялық және екінші желілер, және екінші жолды Maoming-тің екінші жолымен айналысады. Болашақта жаңа өндірістік нысандардың көбеюімен, үшінші буын экологиялық құбыр процесі біртіндеп негізгі экологиялық құбыр процесі болады деп күтілуде.

Унипол процесі омола өсірушілерді, балқытатын ағынның (MFR) диапазоны 0,5 ~ 100г / 10мин. Сонымен қатар, кездейсоқ сополимерлердегі этиленді сополимердің мономерлерінің үлес салмағы 5,5% жетуі мүмкін. Бұл процесс сонымен қатар пропиленнің кездейсоқ католимерін және резеңке массасы 14% -ға дейін резеңке фредонмен (CE-tod) өндірілді. Унипол процесі шығарған әсер етуші сополимердегі этиленнің үлес салмағы 21% жетуі мүмкін (резеңке үлесі - 35%). Процесс Фушун мұнай-химия және Сычуан мұнайхимиясы сияқты кәсіпорындарда қолданылды.

Инновсен процесі еріген ағындардың (MFR) кең спектрі бар гомополымерлік өнімдерді шығаруы мүмкін, бұл 0,5-100г / 10минге жетеді. Оның өнімнің қаттылығы басқа газ фазалық полимерлеу процестерінен жоғары. Кездейсоқ сополимер өнімдерінің MFR 2-35 г / 10мин, этиленнің үлес салмағы 7% -дан 8% -ға дейін. Импактқа төзімді сополимер өнімдерінің MFR 1-35 г / 10мин, этиленнің үлес салмағы 5% -дан 17% -ға дейін.

Қазіргі уақытта Қытайда БП-ның негізгі өндірістік технологиясы өте жетілген. Мұнай негізіндегі полипропилен кәсіпорындарын мысал ретінде қабылдау, өндірістік бөлшектерді тұтыну, өңдеу шығындары, шығындар, кірістер және т.б., әр кәсіпорынның арасында айтарлықтай айырмашылық жоқ. Әр түрлі процестермен қамтылған өндіріс категориялары тұрғысынан негізгі процестер өнімнің барлық санаттарын қамтуы мүмкін. Алайда, қолданыстағы кәсіпорындардың нақты санаттарын ескере отырып, география, технологиялық тосқауылдар және шикізат сияқты факторларға байланысты әр түрлі кәсіпорындар арасында PP өнімдерінде айтарлықтай айырмашылықтар бар.

(2)Акрил қышқылының ағымдағы жағдайы және даму тенденциялары

Акрил қышқылы - бұл желім мен суда еритін жабындар өндірісінде кеңінен қолданылатын маңызды органикалық химиялық шикізат, сонымен қатар бутил акрилат және басқа да өнімдерге де жиі өңделеді. Зерттеулерге сәйкес, акрил қышқылы, соның ішінде Цианоэндік әдіс, Цианоэтанол әдісі, жоғары қысымды реппендік әдіс, expe әдісі, eglehyde әдісі, информальдегид әдісі, этилензиз әдісі, этилендік әдіс, пропилен тотығу әдісі және биологиялық Әдісі. Акрил қышқылына арналған әр түрлі дайындық техникасы бар, олардың көпшілігі салада қолданылды, ал олардың көпшілігі бүкіл әлемдегі негізгі өндірістік процесс, пропиленнің акрил қышқылына тікелей тотығу.

Пропилен тотығу арқылы акрил қышқылын өндіруге арналған шикізат негізінен су буы, ауа және пропилен жатады. Өндіріс кезінде бұл үшеуі катализатор төсек арқылы тотығу реакциясын белгілі бір пропорцияда өткізеді. Алдымен пропилен бірінші реактордағы акрольинге тотығады, содан кейін екінші реактордағы акрил қышқылына тотықтырылады. Су буы бұл процессте тарату рөлін ойнайды, жарылыстардың пайда болуына және жанама реакциялардың пайда болуын болдырмауға мүмкіндік береді. Алайда, акрил қышқылын шығарумен қатар, реакция процесі сонымен қатар жанама реакцияларға байланысты сірке қышқылы мен көміртегі оксидтерін шығарады.

Pingtou GE тергеуіне сәйкес, акрил қышқылының тотығу процесінің технологиясының кілті катализаторларды таңдауда жатыр. Қазіргі уақытта пропилен қышқылының технологиясын бере алатын компаниялар, Америка Құрама Штаттарында, Жапония катализаторы химиялық компаниясы, Жапониядағы Mitsubishi Chemical Company, Германиядағы және Жапониялық химиялық технологияны қамтиды.

Америка Құрама Штаттарындағы SoHio процесі пропилен тотығуы арқылы акрил қышқылын өндірудің маңызды процесі болып табылады, сонымен қатар пропинен, ауаны және су буын екі сериялы кереуеттік реакторларға және MO BI және MO-V көп компоненттерді қолданады сәйкесінше катализаторлар сияқты оксидтер. Осы әдіс бойынша акрил қышқылының бір жақты шығымдылығы шамамен 80% (молярлық қатынасы) жетуі мүмкін. SoHio әдісінің артықшылығы екі сериялы реакторлар катализатордың өмір сүру мерзімін 2 жылға дейін арттыра алады. Алайда, бұл әдісті пропиленнен қалпына келтіру мүмкін емес, кемшілігі жоқ.

BASF әдісі: 1960 жылдардың аяғынан бастап BASF пропилен тотығу арқылы акрил қышқылын өндіру бойынша зерттеулер жүргізіп келеді. BASF әдісі пропилен тотығу реакциясы үшін MO BI немесе MO CO CO катализаторларын пайдаланады, ал акрольиннің бір жақты шығымдылығы шамамен 80% (молярлық қатынасы) жетуі мүмкін. Кейіннен, MO, W, V және FE негізіндегі катализаторларды қолдана отырып, акрольин одан әрі акрил қышқылына тотығады, максималды 90% (молярлық қатынасы). Басф әдісінің катализаторы 4 жылға жетуі мүмкін, ал процесс қарапайым. Алайда, бұл әдіс жоғары еріткіш қайнау, жиі жабдықтау, жиі тазалау және энергияның жоғары шығыны сияқты кемшіліктер бар.

Жапондық катализатор әдісі: сериядағы екі бекітілген реактор және сәйкес келетін жеті мұнара бөлу жүйесі де қолданылады. Бірінші қадам - ​​элементті реакция катализаторы ретінде MO BI катализаторына енгізу, содан кейін Mo, V және Cu композиттік оксидтерін екінші реактордағы Mo, V және Cu композиттік оксидтерін Silica және қорғасынды оксиді. Осы процессте акрил қышқылының бір жақты шығымдылығы шамамен 83-86% (молярлық қатынасы) құрайды. Жапондық катализатор әдісі бір қапталған кереуетті реакторды және 7 мұнаралы бөлу жүйесін, жетілдірілген катализаторлар, жоғары өнімділігі және энергияны аз тұтынады. Бұл әдіс қазіргі уақытта Жапониядағы Mitsubishi процесі бар озық өндірістік процестердің бірі болып табылады.

(3)Буыл акриллік технологиясының қазіргі жағдайы және даму тенденциялары

Бутил акрилаты - бұл суда ерімейтін және этанол мен эфирмен араластырылатын түссіз мөлдір сұйықтық. Бұл қосылысты салқын және желдетілетін қоймада сақтау керек. Акрил қышқылы және оның эфирлері өнеркәсіпте кеңінен қолданылады. Олар тек акрилат ерітіндісінің негізіндегі жұмсақ мономерлер мен лосьон негізіндегі желімгіштерді шығаруға ғана емес, сонымен қатар лосьонға негізделген желім, сонымен қатар гомолимерленген, сополимерленген және графиктер полимерлі мономерлерге айналуы мүмкін және органикалық синтез делдингтері ретінде қолданылады.

Қазіргі уақытта бутил акрилатының өндірістік процесі негізінен будуальдық сульфон қышқылының қатысуымен акрил қышқылының және бутанолдың реакциясын қамтиды. Бұл процеске қатысқан эфирге бөлу реакциясы - әдеттегі қайтымды реакция, және акрил қышқылының қайнау және қайнау пункттері және бутил акрилаты өте жақын. Сондықтан, айқаста қышқылды дистилляциямен бөліп алу қиын, ал акрил қышқылын орау мүмкін емес.

Бұл процесс, негізінен Джилин мұнай-химия инженерлік-зерттеу институты және басқа да байланысты мекемелерден бутил акрилатты бағалау әдісі деп аталады. Бұл технология қазірдің өзінде өте жетілген, ал құрылғыны акрил қышқылы мен N-Butanol-ды тұтынуды бақылау өте дәл, оны 0,6 ішінде тұтынуды басқара алады. Сонымен қатар, бұл технология ынтымақтастық пен аударымға қол жеткізді.

(4)КҚК технологиясының қазіргі жағдайы және даму тенденциялары

CPP фильмі Полипропиленнен негізгі шикізат сияқты негізгі шикізат ретінде жасалған, мысалы, T-тәрізді өлім-жітім құю сияқты өңдеу әдістері арқылы жасалған. Бұл фильмнің ыстыққа төзімділігі өте жақсы және тез салқындату қасиеттеріне байланысты керемет тегістік және мөлдірлік қалыптастыра алады. Сондықтан, жоғары түсінікті қажет ететін қосымшаларды орау үшін, CPP фильмі - артықшылықты материал. КҚК фильмдерін ең кеңінен қолдану - бұл тамақ қаптамасында, сондай-ақ алюминий жабыны, фармацевтикалық қаптамада және жемістер мен көкөністерді сақтауда.

Қазіргі уақытта КҚК фильмдерінің өндірістік процесі негізінен коптингтік құю болып табылады. Бұл өндіріс процесі бірнеше экструтаттардан, көп арналы дистрибьюторлардан тұрады («Берілгендер» деп аталады), T-пішінді бассейндер, құйма жүйелері, көлденең тартқыштар, осцилляторлар және орамалар жүйелері. Бұл өндіріс процесінің негізгі сипаттамалары беткі жылтырдық, жоғары тегістігі, ұсақ қалыңдығы, ұсақ-түйек төзімділігі, жақсы механикалық кеңейтілім, жақсы икемділік, жақсы икемділік және шығарылған жұқа пленкалық өнімдердің жақсы мөлдірлігі. CPP-дің жаһандық өндірушілері CO экструзивті құю әдісі өндіріске арналған әдіспен, және жабдық технологиясы жетілген.

1980 жылдардың ортасынан бастап Қытай шетелде кастингтік технологиялық жабдықтармен таныса бастады, бірақ олардың көпшілігі бір қабатты құрылымдар болып табылады және бастапқы кезеңге жатады. 90-жылдарға кіргеннен кейін, Қытай Германия, Жапония, Италия және Австрия сияқты елдерден көп қабатты CO полимерлі кино-өндірістік желілерін таныстырды. Бұл импортталған жабдықтар мен технологиялар Қытайдың шойын индустриясының негізгі күші болып табылады. Негізгі жабдықты жеткізушілерге Германияның бракнер, Бартенфилд, Лейфенихауэр және Австрияның орхидегі кіреді. 2000 жылдан бастап Қытай алдыңғы қатарлы өндірістік желілерді таныстырды, ал ішкі өндірілген жабдықтар да қарқынды дамып келеді.

Алайда, халықаралық жетілдірілген деңгеймен салыстырғанда, автоматтандыру деңгейіндегі белгілі бір диск, өлшеуіш экструзия жүйесіндегі белгілі бір диск бар, автоматты түрде бас тартуды басқарудың қалыңдығы, Интернеттегі материалдарды қалпына келтіру жүйесі, отандық кастрюльді қалпына келтіру жүйесі. Қазіргі уақытта CPP кинокомпаниясына арналған негізгі жабдықты жеткізушілерге Германияның бракнер, Лейфенхаузер және Австрияның Ланзин, ал басқалары кіреді. Бұл шетелдік жеткізушілер автоматтандыру және басқа аспектілер бойынша айтарлықтай артықшылықтарға ие. Алайда, ағымдағы процесс қазірдің өзінде толығымен жетілген, жабдық технологиясының жақсару жылдамдығы баяу, және негізінен ынтымақтастық үшін шек жоқ.

(5)Акрилонитрильді технологияның қазіргі жағдайы және даму тенденциялары

Пропилен аммиакологиялық тотығу технологиясы қазіргі уақытта акрилонитритильге арналған негізгі коммерциялық өндіріс бағыты болып табылады және барлық акриклонитрил өндірушілері BP (SoHio) катализаторларын қолдануда. Алайда, Mitsubishi ауданы (бұрынғы Нитто) және Жапониядан келген Asahi Kasei және Asahi Kasei-ді таңдау үшін көптеген катализатор провайдерлері бар, сонымен қатар АҚШ-тан АҚШ-тан және Sinopec.

Әлемдегі акрилонитрильді қондырғылардың 95% -дан астамы пропилен аммиакты (сондай-ақ сохио процесі деп те аталады) пайдаланады және BP жасаған. Бұл технология пропилен, аммиак, ауаны және суды шикізат ретінде пайдаланады және реакторға белгілі бір пропорцияны қолданады. Фосфор Молибденнің әсерінен немесе кремний гельде қолданылып, акрилонитрилде 400-500 температурада жасалады℃және атмосфералық қысым. Содан кейін, бірқатар бейтараптандыру, сіңіру, экстракция, дегидроцианация және дистилляция қадамдарынан кейін акрилонитрилдің соңғы өнімі алынды. Бұл әдістің бір жақты кірістілігі 75% жетуі мүмкін, ал қосымша өнімдерге ацетонитриил, сутегі цианид және аммоний сульфаты кіреді. Бұл әдіс өнеркәсіптік өндірістің ең жоғары құны бар.

1984 жылдан бастап Sinopec IneeS-пен ұзақ мерзімді келісімге қол қойды және Инеостың Қытайдағы патенттелген акрилонитритиді технологиясын пайдалануға құқылы. Бірнеше жылдар өткен соң Sinopec Shanghai Petromical Research Enginegration акрилонитрилді өндіруге арналған пропилен аммиакокациялық тотығу үшін техникалық бағытты сәтті жасады және Sinopec Anging филиалының 130000 тонналық акрилонитрильді жобасын жасады. Жоба 2014 жылдың қаңтарында іске қосылды, акрилонитриді жыл сайынғы өндірістік қуаттылықты 80000 тоннадан 210000 тоннаға дейін арттырды, 210000 тоннаға дейін, Sinopec-тің акрилонитрилді өндіріс базасының маңызды бөлігі болып табылады.

Қазіргі уақытта бүкіл әлем бойынша пропилен аммиакалық тотығу технологиясымен патенттермен бірге BP, Dupont, Ineos, Asahi химиялық және Sinopec. Бұл өндіріс процесі жетілген және оңай алу оңай, ал Қытай да осы технологияны оқшаулауға қол жеткізді, ал оның қойылымы шетелдік технологиялардан кем түспейді.

(6)ABS технологиясының қазіргі жағдайы және даму тенденциялары

Тергеу нәтижелері бойынша ABS құрылғысының технологиялық бағыты негізінен лосьонға егу әдісіне және үздіксіз көлемді әдіспен бөлінеді. ABS шайыры полистирол шайырының модификациялануы негізінде жасалды. 1947 жылы американдық резеңке компания ABS шайырының өнеркәсіптік өндірісіне қол жеткізу үшін араластыру процесін қабылдады; 1954 жылы Құрама Штаттардағы Borg-Wamer компаниясы Lotion Broup полимерленген ABS шайыры және өнеркәсіптік өндірісті дамытады. Лосьондарды егудің пайда болуы ABS өнеркәсібінің қарқынды дамуына ықпал етті. 1970 жылдардан бастап ABS өндірістік технологиялық технологиясы үлкен даму кезеңіне өтті.

Лосьондарды егу әдісі - бұл төрт сатыдан тұрады: Butadiene Latex синтезі, гаркстің синтезі, біліктілікті полимердің синтезі, стирол мен акрилонитрильді полимерлердің синтезі және араластырудан кейінгі емдеу. Нақты технологиялық ағынға PBL блогы, егу блогы, сан бөлігі және араластыру қондырғысы бар. Бұл өндіріс процесі технологиялық жетілудің жоғары деңгейі бар және бүкіл әлемде кең қолданылған.

Қазіргі уақытта Жетілген ABS технологиясы негізінен Оңтүстік Кореядағы LG, мысалы, Оңтүстік Кореядағы LG, АҚШ-тағы JSR, Америка Құрама Штаттарында, Жаңа Lake Monehe CoMey Co Modey Co Modey Co Meampe Co., Ltd., Америка Құрама Штаттарындағы Кельдогг технологиясы, барлығы ол жаһандық технологиялық жетілу деңгейі бар. Технологияның үздіксіз дамуымен ABS өндірістік процесі үнемі жетілдіріліп, жетілдіріліп отырады. Болашақта тиімдірек, экологиялық таза және энергия үнемдейтін өндірістік процестер пайда болуы мүмкін, химия өнеркәсібінің дамуына көбірек мүмкіндіктер мен қиындықтар туғызуы мүмкін.

(7)Н-Бутанолдың техникалық мәртебесі және даму тенденциясы

Бақылауларға сәйкес, бүкіл әлем бойынша бутанол мен октанолдың синтезі үшін негізгі технология - бұл сұйық фазалық циклдік циклмен карбионль синтезі процесі болып табылады. Бұл процесстің негізгі шикізаты - пропилен және синтез газы. Олардың ішінде пропилен негізінен интеграцияланған өзін-өзі қамтамасыз етуден, пропилен тұтынатын пропиленді тұтынумен 0,6 және 0,62 тоннаға дейін келеді. Синтетикалық газ көбінесе 700-ден 720 текше метр аралығында тұтынылған газ немесе көмірдің негізіндегі синтетикалық газдан дайындалған.

Dow / David - сұйық фазалық айналым процесі дамыған төмен қысымды карбония технологиясы - жоғары пропалинді конверсиялау жылдамдығы, ұзақ катализаторлық қызмет мерзімі және үш қалдықтың шығарындыларын төмендетеді. Бұл процесс қазіргі уақытта ең озық өндіріс технологиясы болып табылады және Бутанол мен октанол кәсіпорындарында кеңінен қолданылады.

Dow / David технологиясының салыстырмалы түрде жетілгенін және отандық кәсіпорындармен бірлесіп қолдануға болатындығын ескере отырып, көптеген кәсіпорындар бұл технологияны Бутанол октанол қондырғыларының құрылысына инвестициялауды таңдаған кезде, одан кейін отандық технологиялармен айналысады.

(8)Полиакрилонит технологиясының қазіргі жағдайы және даму тенденциялары

Polyacrylonitrile (PAN) акрилонитриді еркін радикалды полимеризация арқылы алынады және акрилонит талшықтарын (акрил талшықтары) және полиакрилонитрильді көміртегі талшықтарын дайындауда маңызды. Ол ақ немесе сәл сары мөлдір ұнтақ түрінде пайда болады, әйнекті ауысу температурасы 90-ға жуық℃. Оны Диметилфайламид (DMF) және Диметил Сульфоксид (DMSO) және Диметил сульфоксиді (DMSO) сияқты ерітінуге болады, сонымен қатар эроцианят және перхлорат сияқты бейорганикалық тұздардың шоғырланған сулы ерітінділері. Полярлонитрильді дайындау негізінен, иондық емес екінші мономерлермен және иондық емес үшінші мономермен акрилонитриилтті (а) суық жауын-шашынды суық-жауын-шашынды болады.

Полиакрилонитриил негізінен акрилді талшықтарды өндіру үшін қолданылады, бұл акрилонитрильді сополимерлерден жасалған синтетикалық талшықтар болып табылады, олар 85% -дан асады. Өндіріс кезінде пайдаланылған еріткіштерге сәйкес, оларды Диметил сульфоксиді (DMSO), Диметил ацетамиді (DMAC), натрий тиокянаты (NASCN), ал Диметил формамиді (DMF) деп бөлуге болады. Әр түрлі еріткіштердің басты айырмашылығы - олардың полиакрилонитритильдегі ерігіштігі, ол полимерлендірудің нақты процесіне айтарлықтай әсер етпейді. Сонымен қатар, әртүрлі кімдерге сәйкес, оларды икемон қышқылына (IA), метил акрилатына (AM), акриламидке (AM), метил метилатриатқа (MMA) және т.б. бөлуге болады (MMA) және т.б. Әр түрлі ко мономерлер Полимерлеу реакцияларының өнімдерінің қасиеттері.

Агрегация процесі бір қадам немесе екі сатылы болуы мүмкін. Бір қадамдық әдіс бірден акрилонитрильді және кикондардың полимерленгенін білдіреді, ал бірден шешім күйінде, ал өнімдерді бөлусіз иіру ерітіндісіне тікелей дайын болуы мүмкін. Екі сатылы ереже полимерді судағы акрилонитрильді және киконерлердің полимерлерді полимерлендіруге жатады, ол бөлінген, жуылған, құрғатылған, құрғатылған, иіру ерітіндісін қалыптастыру үшін басқа қадамдар. Қазіргі уақытта полиакрилонитрилдің жаһандық өндірістік процесі негізінен төмен ағынды полимерлеу әдістерінің және Co Monomers айырмашылығымен бірдей. Қазіргі уақытта әлемдегі әртүрлі елдердегі полиакрилонитрильді талшықтардың көпшілігі лептовниктерден, акрилонитрильді есеппен 90%, екінші мономердің қосылуы 5% -дан 8% -ға дейін өзгереді. Екінші мономерді қосудың мақсаты - механикалық беріктікті, серпімділігі мен талшықтардың құрылымын жақсарту, сонымен қатар бояуды жақсарту. Жалпы қолданыстағы әдістерге MMA, MA, Vinyl ACETATE және т.б. кіреді. Үшінші мономердің жалдау мөлшері 0,3% -2% құрайды, бұл гидрофильді бояғыштардың белгілі бір санын диздермен безендіру үшін, олар катиондық бояулар мен қышқыл бояғыш топтарға бөлінеді.

Қазіргі уақытта Жапония Германия мен Америка Құрама Штаттары сияқты елдермен қатар полиакрилонитрилдің негізгі өкілі болып табылады. Өкілдік кәсіпорындарға Жапония, Донгбанг, Мицубиши және Америка Құрама Штаттары, Германия және Қытай, Қытай, Қытайдан келген Формоса пластмассасы тобы кіреді. Қазіргі уақытта полиакрилонитрилдің жаһандық өндірістік технологиялық технологиясы жетілген, және өнімді жақсарту үшін көп орын жоқ.