Бұл мақалада Қытайдың C3 өнеркәсіп тізбегіндегі негізгі өнімдер мен технологияның қазіргі зерттеу және даму бағыты талданады.

(1)Полипропилен (PP) технологиясының қазіргі жағдайы мен даму тенденциялары

Біздің зерттеуімізге сәйкес, Қытайда полипропиленді (PP) алудың әртүрлі жолдары бар, олардың ішінде ең маңызды процестерге отандық экологиялық құбыр процесі, Даоджу компаниясының Unipol процесі, LyondellBasell компаниясының сфериол процесі, Ineos компаниясының Innovene процесі, Новолен процесі жатады. Nordic Chemical Company компаниясының және LyondellBasell компаниясының Spherizone процесі.Бұл процестерді қытайлық PP кәсіпорындары да кеңінен қолданады.Бұл технологиялар көбінесе 1,01-1,02 диапазонында пропиленнің конверсия жылдамдығын бақылайды.

Отандық сақиналы құбыр процесі тәуелсіз әзірленген ZN катализаторын қабылдайды, қазіргі уақытта екінші буынның сақиналы құбыр технологиялық технологиясы басым.Бұл процесс тәуелсіз әзірленген катализаторларға, симметриялық емес электронды донорлық технологияға және пропилен бутадиеннің екілік кездейсоқ сополимерлену технологиясына негізделген және гомополимерленуді, этиленпропиленнің кездейсоқ сополимерленуін, пропилен бутадиенінің кездейсоқ сополимерленуін және соққыға төзімді сополимерленуді PP жасай алады.Мысалы, Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining and Chemical First and Second Lines және Maoming Second Line сияқты компаниялар бұл процесті қолданды.Болашақта жаңа өндіріс орындарының көбеюімен үшінші буындағы экологиялық құбырлар процесі бірте-бірте басым отандық экологиялық құбыр процесіне айналады деп күтілуде.

Unipol процесі балқыма ағынының жылдамдығы (MFR) диапазоны 0,5 ~ 100 г/10 мин болатын гомополимерлерді өнеркәсіптік түрде шығара алады.Сонымен қатар, кездейсоқ сополимерлердегі этилен сополимерінің мономерлерінің массалық үлесі 5,5% жетуі мүмкін.Бұл процесс сонымен қатар резеңке массалық үлесі 14%-ға дейін болатын пропилен мен 1-бутеннің (саудалық атауы CE-FOR) өнеркәсіптік кездейсоқ сополимерін шығара алады.Unipol процесі арқылы өндірілген соққы сополимеріндегі этиленнің массалық үлесі 21% жетуі мүмкін (резеңкенің массалық үлесі 35%).Процесс Fushun Petrochemical және Sichuan Petrochemical сияқты кәсіпорындардың нысандарында қолданылды.

Innovene процесі 0,5-100 г/10 мин жетуі мүмкін балқыма ағынының кең ауқымы (MFR) бар гомополимер өнімдерін шығара алады.Оның өнімінің беріктігі басқа газ фазалық полимерлеу процестеріне қарағанда жоғары.Кездейсоқ сополимер өнімдерінің MFR 2-35г/10мин құрайды, этиленнің массалық үлесі 7%-дан 8%-ға дейін ауытқиды.Соққыға төзімді сополимер өнімдерінің MFR 1-35г/10мин құрайды, этиленнің массалық үлесі 5%-дан 17%-ға дейін ауытқиды.

Қазіргі уақытта Қытайдағы PP өндірісінің негізгі технологиясы өте жетілген.Мысал ретінде мұнай негізіндегі полипропилен кәсіпорындарын алатын болсақ, әрбір кәсіпорын арасында өнім бірлігін тұтыну, өңдеу шығындары, пайда және т.б. айтарлықтай айырмашылық жоқ.Әртүрлі процестермен қамтылған өндіріс санаттары тұрғысынан негізгі процестер бүкіл өнім санатын қамтуы мүмкін.Дегенмен, жұмыс істеп тұрған кәсіпорындардың нақты шығарылым санаттарын ескере отырып, географиялық, технологиялық кедергілер және шикізат сияқты факторларға байланысты әртүрлі кәсіпорындар арасында PP өнімдерінде айтарлықтай айырмашылықтар бар.

(2)Акрил қышқылы технологиясының қазіргі жағдайы мен даму тенденциялары

Акрил қышқылы желімдер мен суда еритін жабындарды өндіруде кеңінен қолданылатын маңызды органикалық химиялық шикізат болып табылады, сонымен қатар бутилакрилатқа және басқа да өнімдерге әдетте өңделеді.Зерттеулерге сәйкес, акрил қышқылын алу үшін әртүрлі өндіріс процестері бар, соның ішінде хлорэтанол әдісі, цианоэтанол әдісі, жоғары қысымды Реппе әдісі, энон әдісі, жақсартылған Реппе әдісі, формальдегид этанол әдісі, акрилонитрилді гидролиз әдісі, этилен әдісі, пропиленді тотығу әдісі және биологиялық. әдіс.Акрил қышқылын дайындаудың әртүрлі әдістері бар және олардың көпшілігі өнеркәсіпте қолданылғанымен, бүкіл әлем бойынша ең негізгі өндіріс процесі әлі де пропиленді акрил қышқылына тікелей тотығу процесі болып табылады.

Пропиленді тотығу арқылы акрил қышқылын өндіруге арналған шикізатқа негізінен су буы, ауа және пропилен жатады.Өндіріс процесінде бұл үшеуі белгілі бір пропорцияда катализатор қабаты арқылы тотығу реакцияларынан өтеді.Пропилен бірінші реакторда алдымен акролеинге дейін тотығады, содан кейін екінші реакторда акрил қышқылына дейін тотықтырады.Бұл процесте су буы жарылыстардың пайда болуын болдырмай және жанама реакциялардың пайда болуын басатын сұйылту рөлін атқарады.Алайда, бұл реакция процесі акрил қышқылын өндіруден басқа, жанама реакцияларға байланысты сірке қышқылы мен көміртегі оксидтерін де шығарады.

Пинтоу Генің зерттеуіне сәйкес, акрил қышқылының тотығу процесі технологиясының кілті катализаторларды таңдауда жатыр.Қазіргі уақытта пропиленді тотығу арқылы акрил қышқылы технологиясын қамтамасыз ете алатын компанияларға АҚШ-тағы Sohio, Japan Catalyst Chemical Company, Жапониядағы Mitsubishi Chemical Company, Германиядағы BASF және Japan Chemical Technology кіреді.

Америка Құрама Штаттарындағы Сохио процесі пропиленді тотығу арқылы акрил қышқылын алудың маңызды процесі болып табылады, ол пропиленді, ауаны және суды екі сериялы қосылған тұрақты қабат реакторларына бір уақытта енгізумен және Mo Bi және Mo-V көп компонентті металды қолданумен сипатталады. тиісінше катализаторлар ретінде оксидтер.Бұл әдіс бойынша акрил қышқылының бір жақты шығымы шамамен 80% (молярлық қатынас) жетуі мүмкін.Сохио әдісінің артықшылығы екі сериялы реактор катализатордың қызмет ету мерзімін 2 жылға дейін ұзарта алады.Дегенмен, бұл әдістің кемшілігі бар, ол реакцияға түспеген пропиленді қалпына келтіру мүмкін емес.

BASF әдісі: 1960 жылдардың аяғынан бастап BASF пропиленді тотығу арқылы акрил қышқылын өндіру бойынша зерттеулер жүргізді.BASF әдісі пропиленді тотығу реакциясы үшін Mo Bi немесе Mo Co катализаторларын пайдаланады және алынған акролеиннің бір жақты шығымы шамамен 80% (молярлық қатынас) жетуі мүмкін.Кейіннен Mo, W, V және Fe негізіндегі катализаторларды пайдалана отырып, акролеин акрил қышқылына дейін тотықтырылды, максималды бір жақты кірістілік шамамен 90% (молярлық қатынас).BASF әдісінің катализаторының қызмет ету мерзімі 4 жылға жетуі мүмкін және процесс қарапайым.Дегенмен, бұл әдіс еріткіштің жоғары қайнау температурасы, жабдықты жиі тазалау және жалпы энергияны жоғары тұтыну сияқты кемшіліктерге ие.

Жапондық катализатор әдісі: сериялы екі бекітілген реактор және сәйкес жеті мұнара бөлу жүйесі де қолданылады.Бірінші қадам реакция катализаторы ретінде Мо Би катализаторына Co элементін инфильтрациялау, содан кейін екінші реактордағы негізгі катализаторлар ретінде Mo, V және Cu композициялық металл оксидтерін пайдалану, кремний диоксиді және қорғасын тотығы қолдау көрсетеді.Бұл процесте акрил қышқылының бір жақты шығымы шамамен 83-86% құрайды (молярлық қатынас).Жапондық катализатор әдісі жетілдірілген катализаторлары, жоғары жалпы өнімділігі және төмен энергия тұтынуы бар бір қабатталған бекітілген төсек реакторын және 7 мұнаралы бөлу жүйесін қабылдайды.Бұл әдіс қазіргі уақытта Жапониядағы Mitsubishi процесімен тең дәрежеде жетілдірілген өндіріс процестерінің бірі болып табылады.

(3)Бутилакрилат технологиясының қазіргі жағдайы мен даму тенденциялары

Бутилакрилат - суда ерімейтін, этанолмен және эфирмен араластыруға болатын түссіз мөлдір сұйықтық.Бұл қоспаны салқын және желдетілетін қоймада сақтау керек.Акрил қышқылы және оның күрделі эфирлері өнеркәсіпте кеңінен қолданылады.Олар акрилатты еріткіш негізіндегі және лосьон негізіндегі желімдердің жұмсақ мономерлерін өндіру үшін ғана емес, сонымен бірге полимер мономерлеріне айналу үшін гомополимерленуі, сополимерленуі және трансплантатталған сополимерленуі және органикалық синтездің аралық өнімдері ретінде пайдаланылуы мүмкін.

Қазіргі уақытта бутилакрилат өндірісі негізінен акрил қышқылы мен бутанолдың толуол сульфон қышқылының қатысуымен бутилакрилат пен суды алу үшін реакциясын қамтиды.Бұл процеске қатысатын этерификация реакциясы типтік қайтымды реакция болып табылады және акрил қышқылы мен бутилакрилат өнімінің қайнау нүктелері өте жақын.Сондықтан акрил қышқылын дистилляция арқылы бөлу қиын, ал реакцияға түспеген акрил қышқылын қайта өңдеу мүмкін емес.

Бұл процесс бутилакрилатты этерификация әдісі деп аталады, негізінен Цзилин мұнай-химиялық инженерия ғылыми-зерттеу институты және басқа да байланысты мекемелер.Бұл технология қазірдің өзінде өте жетілген және акрил қышқылы мен n-бутанол үшін бірлік тұтынуды бақылау өте дәл, бірлік тұтынуды 0,6 шегінде басқаруға қабілетті.Оның үстіне, бұл технология қазірдің өзінде ынтымақтастық пен трансфертке қол жеткізді.

(4)CPP технологиясының қазіргі жағдайы мен даму тенденциялары

CPP пленкасы негізгі шикізат ретінде полипропиленнен Т-тәрізді экструзиялық құю сияқты арнайы өңдеу әдістері арқылы жасалады.Бұл пленка тамаша ыстыққа төзімділікке ие және өзінің жылдам салқындату қасиеттеріне байланысты тамаша тегістік пен мөлдірлікті құра алады.Сондықтан жоғары айқындықты қажет ететін қаптамалар үшін CPP пленкасы таңдаулы материал болып табылады.CPP пленкасының ең кең таралғаны тағамдық қаптамада, сондай-ақ алюминий жабыны өндірісінде, фармацевтикалық қаптамада, жемістер мен көкөністерді консервілеуде.

Қазіргі уақытта CPP пленкаларын өндіру процесі негізінен экструзиялы құю болып табылады.Бұл өндіріс процесі бірнеше экструдерлерден, көп арналы дистрибьюторлардан (әдетте «қоректендіргіштер» ретінде белгілі), Т-тәрізді қалып бастиектерінен, құю жүйелерінен, көлденең тарту жүйелерінен, осцилляторлардан және орама жүйелерінен тұрады.Бұл өндіріс процесінің негізгі сипаттамалары - жақсы беттің жылтырлығы, жоғары тегістік, шағын қалыңдыққа төзімділік, жақсы механикалық ұзарту өнімділігі, жақсы икемділік және шығарылатын жұқа пленка өнімдерінің жақсы мөлдірлігі.CPP жаһандық өндірушілерінің көпшілігі өндіріс үшін коэкструзиялы құю әдісін пайдаланады және жабдық технологиясы жетілген.

1980 жылдардың ортасынан бастап Қытай шетелдік құю фильмдерін өндіруге арналған жабдықты енгізе бастады, бірақ олардың көпшілігі бір қабатты құрылымдар болып табылады және бастапқы кезеңге жатады.1990-шы жылдарға кіргеннен кейін Қытай Германия, Жапония, Италия және Австрия сияқты елдерден көп қабатты полимерлі құйма пленка өндіру желілерін енгізді.Бұл импорттық құрал-жабдықтар мен технологиялар Қытайдың кино түсіру индустриясының негізгі күші болып табылады.Жабдықтардың негізгі жеткізушілеріне Германияның Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer және Австрияның Орхидеясы кіреді.2000 жылдан бастап Қытай жетілдірілген өндірістік желілерді енгізді, ал отандық өндірілген жабдықтар да қарқынды дамуды бастан кешірді.

Дегенмен, халықаралық озық деңгеймен салыстырғанда, автоматтандыру деңгейінде, салмақ өлшеуді басқару экструзия жүйесінде, қалып басын автоматты түрде реттеу пленкасының қалыңдығында, жиекті материалдарды қалпына келтірудің онлайн жүйесінде және отандық құю пленка жабдығын автоматты орауда әлі де белгілі бір алшақтық бар.Қазіргі уақытта CPP пленка технологиясының негізгі жабдықтарын жеткізушілерге Германияның Брукнер, Лейфенгаузер және Австрияның Ланзин және т.б.Бұл шетелдік жеткізушілер автоматтандыру және басқа аспектілер бойынша айтарлықтай артықшылықтарға ие.Дегенмен, қазіргі процесс қазірдің өзінде әбден пісіп-жетілген, ал жабдық технологиясын жетілдіру жылдамдығы баяу және ынтымақтастық үшін негізінен ешқандай шек жоқ.

(5)Акрилонитрил технологиясының қазіргі жағдайы мен даму тенденциялары

Пропилен аммиак тотығу технологиясы қазіргі уақытта акрилонитрилді өндірудің негізгі коммерциялық жолы болып табылады және акрилонитрил өндірушілердің барлығы дерлік BP (SOHIO) катализаторларын пайдаланады.Дегенмен, таңдауға болатын көптеген басқа катализатор жеткізушілері бар, мысалы, Mitsubishi Rayon (бұрынғы Nitto) және Жапониядан Asahi Kasei, Америка Құрама Штаттарынан Ascend Performance Material (бұрынғы Solutia) және Sinopec.

Дүние жүзіндегі акрилонитрил зауыттарының 95%-дан астамы BP бастамашы болған және әзірлеген пропилен аммиакты тотығу технологиясын (сохио процесі деп те аталады) пайдаланады.Бұл технология шикізат ретінде пропилен, аммиак, ауа, суды пайдаланады және реакторға белгілі пропорцияда түседі.Фосфор молибденді висмут немесе силикагельге бекітілген сурьма темір катализаторларының әсерінен 400-500 температурада акрилонитрил түзіледі.℃және атмосфералық қысым.Содан кейін бейтараптандыру, сіңіру, экстракция, дегидроциандау және айдау кезеңдерінің сериясынан кейін акрилонитрилдің соңғы өнімі алынады.Бұл әдістің бір жақты шығымы 75% жетуі мүмкін, ал қосымша өнімдерге ацетонитрил, цианид сутегі және аммоний сульфаты жатады.Бұл әдіс ең жоғары өнеркәсіптік өнімге ие.

1984 жылдан бастап Sinopec INEOS-пен ұзақ мерзімді келісімге қол қойды және Қытайда INEOS патенттелген акрилонитрил технологиясын пайдалануға рұқсат алды.Көптеген жылдар бойы дамып келе жатқан Sinopec Шанхай мұнай-химия ғылыми-зерттеу институты акрилонитрил алу үшін пропилен аммиак тотығуының техникалық бағытын сәтті әзірледі және Sinopec Anqing филиалының 130000 тонна акрилонитрил жобасының екінші кезеңін салды.Жоба 2014 жылдың қаңтарында сәтті іске қосылып, акрилонитрилдің жылдық өндірістік қуатын 80000 тоннадан 210000 тоннаға дейін арттырып, Sinopec акрилонитрил өндірісінің маңызды бөлігіне айналды.

Қазіргі уақытта бүкіл әлем бойынша пропилен аммиак тотығу технологиясына патенттері бар компанияларға BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical және Sinopec кіреді.Бұл өндіріс процесі пісіп-жетілген және алу оңай, Қытай да бұл технологияны оқшаулауға қол жеткізді және оның өнімділігі шетелдік өндіріс технологияларынан кем түспейді.

(6)ABS технологиясының қазіргі жағдайы мен даму тенденциялары

Тергеу деректері бойынша, ABS құрылғысының технологиялық бағыты негізінен лосьонды егу әдісіне және үздіксіз көлемді әдіске бөлінеді.ABS шайыры полистирол шайырының модификациясы негізінде жасалған.1947 жылы американдық резеңке компаниясы ABS шайырының өнеркәсіптік өндірісіне қол жеткізу үшін араластыру процесін қабылдады;1954 жылы АҚШ-тағы BORG-WAMER компаниясы полимерленген ABS шайырлы лосьонды трансплантациялауды жасап, өнеркәсіптік өндірісті жүзеге асырды.Лосьон егудің пайда болуы ABS индустриясының қарқынды дамуына ықпал етті.1970 жылдардан бастап ABS өндірісінің технологиялық технологиясы үлкен даму кезеңіне енді.

Лосьонды егу әдісі төрт қадамды қамтитын жетілдірілген өндіріс процесі болып табылады: бутадиен латексінің синтезі, егу полимерінің синтезі, стирол және акрилонитрил полимерлерінің синтезі және араластырудан кейінгі өңдеу.Арнайы процесс ағыны PBL блогын, егу блогын, SAN құрылғысын және араластырғышты қамтиды.Бұл өндіріс процесі жоғары технологиялық жетілу деңгейіне ие және бүкіл әлемде кеңінен қолданылды.

Қазіргі уақытта жетілген ABS технологиясы негізінен Оңтүстік Кореядағы LG, Жапониядағы JSR, АҚШ-тағы Dow, Оңтүстік Кореядағы New Lake Oil Chemical Co., Ltd. және Америка Құрама Штаттарындағы Kellogg Technology сияқты компаниялардан келеді. технологиялық жетілгендіктің жаһандық жетекші деңгейіне ие.Технологияның үздіксіз дамуымен ABS өндіріс процесі де үнемі жетілдіріліп, жетілдіріліп отырады.Болашақта химия өнеркәсібінің дамуына көбірек мүмкіндіктер мен қиындықтар әкелетін тиімдірек, экологиялық таза және энергияны үнемдейтін өндірістік процестер пайда болуы мүмкін.

(7)Н-бутанолдың техникалық жағдайы және даму тенденциясы

Бақылауларға сәйкес, бүкіл әлемде бутанол мен октанол синтезінің негізгі технологиясы сұйық фазалық циклдік төмен қысымды карбонил синтезі болып табылады.Бұл процестің негізгі шикізаты пропилен және синтездік газ болып табылады.Олардың ішінде пропилен негізінен интеграцияланған өзін-өзі қамтамасыз етуден келеді, пропиленді тұтыну бірлігі 0,6 және 0,62 тонна.Синтетикалық газ негізінен пайдаланылған газдан немесе көмір негізіндегі синтетикалық газдан дайындалады, тұтыну бірлігі 700-ден 720 текше метрге дейін.

Dow/David әзірлеген төмен қысымды карбонил синтезі технологиясы – сұйық фазалық айналым процесі пропиленнің жоғары конверсия жылдамдығы, катализатордың ұзақ қызмет ету мерзімі және үш қалдық шығарындыларын азайту сияқты артықшылықтарға ие.Бұл процесс қазіргі уақытта ең озық өндіріс технологиясы болып табылады және Қытайдың бутанол және октанол кәсіпорындарында кеңінен қолданылады.

Dow/David технологиясы салыстырмалы түрде жетілген және отандық кәсіпорындармен ынтымақтастықта қолдануға болатынын ескере отырып, көптеген кәсіпорындар бутанол октанол қондырғыларының құрылысына инвестиция салуды таңдаған кезде осы технологияға басымдық береді, содан кейін отандық технология.

(8)Полиакрилонитрил технологиясының қазіргі жағдайы мен даму тенденциялары

Полиакрилонитрил (PAN) акрилонитрилдің бос радикалды полимерленуі арқылы алынады және акрилонитрил талшықтарын (акрил талшықтары) және полиакрилонитрил негізіндегі көміртекті талшықтарды дайындаудағы маңызды аралық өнім болып табылады.Ол ақ немесе сәл сары мөлдір емес ұнтақ түрінде көрінеді, шыныдан өту температурасы шамамен 90℃.Оны диметилформамид (DMF) және диметилсульфоксид (DMSO) сияқты полярлы органикалық еріткіштерде, сондай-ақ тиоцианат және перхлорат сияқты бейорганикалық тұздардың концентрлі сулы ерітінділерінде ерітуге болады.Полиакрилонитрилді дайындау негізінен акрилонитрилді (АН) иондық емес екінші мономерлермен және иондық үшінші мономерлермен ерітіндімен полимерлеуді немесе сулы тұндыру полимерлеуін қамтиды.

Полиакрилонитрил негізінен акрилді талшықтарды өндіру үшін қолданылады, олар акрилонитрил сополимерлерінен жасалған синтетикалық талшықтар массасы 85% -дан астам.Өндіріс процесінде қолданылатын еріткіштерге сәйкес оларды диметил сульфоксиді (DMSO), диметил ацетамид (DMAc), натрий тиоцианаты (NaSCN) және диметилформамид (DMF) деп бөлуге болады.Әртүрлі еріткіштердің негізгі айырмашылығы олардың полиакрилонитрилде ерігіштігі болып табылады, бұл нақты полимерлеу өндірісінің процесіне айтарлықтай әсер етпейді.Сонымен қатар, әртүрлі комономерлерге сәйкес, оларды икон қышқылы (IA), метилакрилат (МА), акриламид (AM) және метилметакрилат (MMA) және т.б. бөлуге болады. Әртүрлі коммономерлер кинетикаға және полимерлену реакцияларының өнім қасиеттері.

Біріктіру процесі бір немесе екі сатылы болуы мүмкін.Бір сатылы әдіс акрилонитрил мен комономерлерді бірден ерітінді күйінде полимерлеуге жатады және өнімдерді бөлусіз иіру ерітіндісіне тікелей дайындауға болады.Екі сатылы ереже полимерді алу үшін акрилонитрил мен комономерлерді суда суспензиялы полимерлеуге жатады, ол бөлінеді, жуылады, сусыздандырылады және иіру ерітіндісін қалыптастыру үшін басқа қадамдар.Қазіргі уақытта полиакрилонитрилді жаһандық өндіру процесі негізінен бірдей, төменгі ағындағы полимерлеу әдістері мен комономерлер айырмашылығы бар.Қазіргі уақытта әлемнің әртүрлі елдеріндегі полиакрилонитрил талшықтарының көпшілігі үштік сополимерлерден жасалған, акрилонитрил 90% құрайды және екінші мономерді қосу 5% -дан 8% дейін.Екінші мономерді қосудың мақсаты талшықтардың механикалық беріктігін, серпімділігін және құрылымын арттыру, сонымен қатар бояу өнімділігін жақсарту болып табылады.Жиі қолданылатын әдістерге ММА, МА, винилацетат және т.б. жатады. Үшінші мономерді қосу мөлшері 0,3% -2% құрайды, талшықтардың бояғыштарға жақындығын арттыру үшін гидрофильді бояғыш топтардың белгілі бір санын енгізу мақсатымен катионды бояғыштар және қышқыл бояғыштар топтары болып бөлінеді.

Қазіргі уақытта Жапония полиакрилонитрилдің жаһандық процесінің негізгі өкілі болып табылады, одан кейін Германия және АҚШ сияқты елдер.Өкілдік кәсіпорындарға Жапониядан Zoltek, Hexcel, Cytec және Aldila, Dongbang, Mitsubishi және АҚШ, Германиядан SGL және Тайвань, Қытай, Қытайдан Formosa Plastics Group кіреді.Қазіргі уақытта полиакрилонитрилді өндірудің жаһандық технологиялық технологиясы жетілген және өнімді жетілдіруге көп орын жоқ.